【广州印刷厂】教你如何彩盒原纸生产重量轻的问题

发布时间:2019-05-20 16:43:24

同一批产品所需油墨应一次性配制。制备油墨时,所需的油墨,以及稀释剂、脱粘剂、干燥剂等添加剂,必须用称重仪进行测量。否则,多次混墨和随机混墨会造成色差。

在彩盒印刷过程中,经常会遇到字迹轮廓模糊、瓦楞纸破碎、印模间隙填充油墨、套印/套印质量差等问题。另外,如何解决原纸重量轻的问题,如何印刷大面积瓦楞彩盒也是彩盒企业十分关注的技术问题。  

针对彩盒生产过程中经常出现的质量问题,分享广州印刷厂的经验教训如下:  

纸上的墨水部分被刷过或撕破了。  

由于白板、铜版纸和胶版纸的材质、纸张结构和生产工艺的不同,当冬季温度较低,油墨粘度较高时,白板纸的挂层或涂布层在油墨部位经常出现粘断现象,严重影响外观质量印刷品。  

解决方案  

在润湿液中加入润湿粉和酒精(5%-20%),可以降低墨部边缘的张力,也可以根据不同类型的油墨选择合适的墨粉、去粘剂或稀释剂,以降低油墨的粘度。  

控制印刷车间和室温一般适用于19~28摄氏度,冬季适当加热油墨,有利于提高油墨的流动性,降低油墨的粘度。  

选用粗糙度强的白板,印刷压力不宜过高。  

橡胶布下衬不能多,衬里不能软,橡胶布使用一段时间后应用清洗剂擦洗干净。  

彩色纸油墨干燥速度慢  

这种现象很容易导致印刷品粘帖,给后处理带来一定的困难。这个问题可以从以下三个方面加以控制。  

改为吸墨性能好的原纸:如涂布白板比漂白白板有更好的吸墨性能。  

根据油墨的特性,选择快干油墨或添加适当的助干剂,减少油墨在上墨部位的用量。  

适当延长加工间隔或分散印刷品干燥。  

在同一批印刷品中,油墨的色调不同,颜色外观也不同。  

通过以下方法对系统进行控制,可以取得良好的效果:  

同一批产品所需油墨应一次性配制。制备油墨时,所需的油墨,以及稀释剂、脱粘剂、干燥剂等添加剂,必须用称重仪进行测量。否则,多次混墨和随机混墨会造成色差。  

同一批产品中使用的原纸(白板纸)的吸收率、白度和厚度应保持一致。原纸厚度越大,印刷压力越大,油墨越强。纸张的不同白底也会引起油墨深度和颜色外观的变化。  

印刷辊上的油墨平衡要控制好,空车要严格控制,因为每空车运行一次后,前十几张印刷品的油墨颜色明显加深。如果空车运行频率较高,则会有更多墨迹不同的墨迹。  

对于需要多次套印的产品,之前的底墨应该在随后的套印之前干燥掉。  

白板印刷中的褶皱  

当用白板纸打印彩色片材时,如果纸张的水分含量不均匀,荷叶边缘、波纹边缘或水分蒸发从过度干燥到纸张边缘会出现更紧的边缘,此外,单机套印;经过多次印刷润湿后,白板纸会出现褶皱。在彩色印刷过程中。  

为了解决彩色印刷过程中白板起皱的问题,首先要控制原纸的含水量。印刷前一至两周将白板放入胶版印刷室,使纸张的含水量与印刷车间的湿度平衡。如果印刷车间的空气湿度是干燥的,在地面喷洒一些水来调节空气湿度。


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