食品包装袋印刷过程中应控制哪些要点?

发布时间:2019-11-07 18:00:00

食品包装袋印刷过程中应控制哪些要点?

食品包装袋印刷过程中应控制哪些要点?

这件印刷品很重要。设计师设计好一个好的版本后,我们应该开始印刷。在印刷之前,我们应该做很多实验,以避免一些不应该发生的问题以下是一些做好印刷工作的方法。

一、印刷色序排列

一般来说,有两种印刷方法,表面印刷和内部印刷。由于其物理特性,基材(水松纸)基本上是表面印刷塑料薄膜通常有多种用途。根据三原色的变化规律,套印(套印)的原理,结合生产过程中的实际经验,表面印刷(从浅色到深色)的印刷色序一般为:白色→黄色→洋红→青色→黑色套印(从深色到浅色)。印刷色阶为:黑色→青色→洋红色→黄色→白色,但有时可根据工艺要求适当调整。

二印刷压力的控制

印刷压力是胶辊的压力。印刷压力不够,油墨转移不好,图文容易损坏压力过大容易留下痕迹。因此,一般凹印机都配有静电吸墨辊,这对高速凹印机是必不可少的。通过静电油墨吸收系统,油墨可以很好地转移到纸张上。没有静电吸墨系统,油墨就不能完全转移,而图案、线条、文字等可能出现糊、漏印、色调不匀、深浅不一等现象。不同的印刷材料有不同的印刷压力,这对橡胶压辊的橡胶硬度有一定的要求。一般来说,在印刷塑料薄膜时,橡胶的硬度要高一些水松纸印刷时,压力一般在20-30pa左右,具体生产工艺应根据印刷效果和油墨等相关因素进行调整通过调整印版辊与胶印辊之间的中心距,得到印版辊与胶印辊之间的印刷压力压力使油墨转移,使橡胶变形,并保持一定的压印宽度。压印宽度随两个滚筒的直径、橡胶硬度和印刷压力而变化在相同印刷压力下,小直径胶辊印刷质量好,高硬度胶辊印刷宽度小,印刷质量好在实际印刷中,应综合判断印刷宽度的大小,即根据印刷材料的种类、橡胶的厚度和硬度、印刷品的宽度等因素来确定。

三、蒸汽加热温度控制

加热温度的控制也取决于基板的性质。焊剂的加热温度、印刷速度和挥发速度之间有一定的关系当温度一定时,如果焊剂挥发缓慢,印刷速度就会降低。相反,印刷速度应该提高。当焊剂挥发速度一定时,印刷速度加快,加热温度升高相反,温度可以降低。当印刷速度一定时,如果焊剂挥发缓慢,加热温度会升高。相反,加热温度应该降低。此外,加热温度的控制还与印刷工艺条件、油墨性能和油墨厚度有关。

四、凹版印刷张力控制

印刷张力是印刷工艺的重要工艺参数,其张力系统也是整个印刷设备的核心机构印刷张力的设定是根据印刷材料的性质来决定的容易拉伸的材料很难准确套印,所以其张力一般设定得很小,但张力过小的材料松弛,更会出现不规则的纸串现象,导致无法准确套印张力设定值应为能准确套印和整齐缠绕的最小张力值。一般来说,收卷张力略大于放卷张力,其主要目的是使收卷端面拉紧、压紧、平整避免线圈松动、串线等现象,不利于下道工序切割不同规格、不同批次的原纸,张力设定值不同,在实际印刷过程中进行过程控制。

五、油墨粘度的调节与控制

油墨粘度的准确性和连续性在印刷过程中非常重要,特别是在高速印刷中,油墨粘度的控制与一系列印刷故障有关是影响印刷质量的重要因素印刷时,油墨粘度越高,油墨转移效果越差。当油墨粘度过大时,整个油墨系统处于过饱和状态,油墨中的物料流动性差。容易聚集在一起,不容易顺利进出辊网。如果油墨粘度太小,油墨中有机助熔剂的含量就更多。油墨中的树脂、颜料等成分比较小,干燥后不能形成光滑的表面膜墨层是白色的,无光泽的。

在凹版印刷中,首先要调整油墨的粘度,在油墨中加入助熔剂以降低油墨的粘度,使其达到印刷机的性能和工艺要求粘度主要与印刷机车的速度相匹配在高速印刷中,在保证色相稳定的前提下,应尽量采用低粘度由于油墨的粘度严重影响印刷质量,在凹版印刷过程中,油墨的粘度必须控制在适当的范围内在生产中,由于油墨的连续循环,焊剂总是挥发。每五分钟检测一次墨水的粘度,使其保持在正常范围内。

六、板块管理

由于凹版印刷主要依靠油墨储存在印版滚筒的网孔中转移到印刷材料上实现印刷图案,所以印版的储存、保养和清洗是很重要的。存放板材的地方应保持清洁、通风、干燥。印版上下机前后应仔细清洗,防止油墨在网孔中长期堆积而造成的堵塞影响印版的使用。特别是对一些细条纹版,严格执行印前、印后的清洁工作。